易锻精密国家级智能制造标准应用试点项目启动

图为易锻精密厂区

用算法替代老师傅几十年积累的“望闻问切”，设备故障诊断变成电脑屏幕上跳动的数据流……近日，浙江易锻精密机械有限公司（以下简称“易锻精密”）正式启动“锻压装备远程运维服务智能制造标准应用”试点项目建设。

易锻精密是一家专业从事智能数控压力机研发制造的高新技术企业，目前有3个生产基地和1个加工生产基地，拥有20多个系列近300种产品，机床年产能超过3000台。近年来，易锻精密以建设国家级博士后科研工作站、省级企业技术中心、市级院士工作站为契机，加快数字赋能，建立数字化车间，搭建5G+工业互联网平台，构建锻压装备远程运维服务体系，推动企业向高端化、智能化、绿色化发展。上个月，该公司申报的锻压装备远程运维服务智能制造标准应用项目成功入选国家级试点。

全国锻压机械标准化技术委员会原秘书长马立强认为，易锻精密试点实施远程运维服务，通过数字赋能降本增效，将进一步提高锻压产品的市场竞争力和品牌知名度，是构建新型锻压制造体系，以标准引领促进锻压机械行业高质量发展的务实之举。

为易锻精密提供技术支持的东南大学机械学院博士生导师王兴松教授说，开展智能制造远程运维服务，不仅能让企业更为快速、准确地了解设备的运营状态，及时解决生产、维护过程中出现的各类问题，还可以根据大数据反馈统计的问题，做好设备迭代更新，规避共性问题。

据介绍，易锻精密将锚定锻压设备远程运维服务建设目标，创新构建“人员、标准、执行、保障”四位一体的智能制造标准应用试点总体布局，深入实施数字化、标准化“双化工程”，实现生产制造标准化和智能管理现代化相辅相成、协同共进，为全国锻压设备远程运维服务工作提供可复制、可推广的“易锻经验”。

“我们力争用两年时间，巩固完善锻压设备远程运维服务基本标准体系，实现企业生产运营成本降低15%以上，生产效率提高18%以上，提出国家、行业标准修订建议至少15项，新标准立项建议至少5项。”易锻精密副总经理王晓东说。（记者 夏超明 刘卓远）