打造创新策源的“南方高地”

春雨淅淅沥沥，位于象山大目湾新城的中国机械科学研究总院南方中心（以下简称“南方中心”）内草木萌发、万象回春。

日前，第十五届中国产学研合作创新大会传来捷报，南方中心“高效钎涂技术及其在刀具制造中的应用”项目获中国产学研合作创新成果奖二等奖。

这是南方中心深耕核心技术攻关的一个缩影。作为中国机械科学研究总院集团有限公司与宁波市人民政府合作共建的科研院所，南方中心锚定国家科技创新平台大目标，聚焦数字赋能设计、关键工程材料、先进制造技术、高端数控机床四个方向进行核心技术攻关，在“北有怀柔、南有象山”的发展格局下，打造中国机械科学研究总院扎根南方的产业技术创新策源地。

坚持科技自立自强，南方中心不断强化科技成果转化，截至目前，已获中国机械工业科学技术奖特等奖、中国专利优秀奖等省部级科技奖励28项；授权国内专利140余件，国外专利10余件；主持或参与制修订标准40余项，已发布国家标准10余项。

不久前，南方中心首次突破“P0级”丝杠制造“卡脖子”难题，关键技术指标剑指业内顶级水平。丝杠是机床传动系统的重要部件，被广泛应用于半导体制造装置、医疗器械、工业机器人、汽车等领域。丝杠的精度可分为P0、P1、P2、P3、P4、P5、P7、P10八个等级。“P0级”是什么概念？“其任意300毫米长度的移动误差小于3.5微米，大概是头发丝的十七分之一。”南方中心导轨丝杠事业部副总经理陈昌敏介绍，此前，由于缺乏技术支撑，国内大部分高精度导轨、丝杠依赖国外进口。高精度丝杠摆脱进口依赖，已迫在眉睫。“2020年至2021年，整个丝杠、导轨产业的供货周期特别长，别说这种‘P0级’的产品，就连‘P1级’的都很难拿到。”陈昌敏回忆，彼时“工业母机”关键零部件缺失，导致高端设备的生产停滞不前。

领跑关键技术难题攻关，南方中心作为高能级院所平台优势，在此刻凸显。资源协调凝聚合力，光是导轨丝杠这一部门，南方中心就集结了来自材料、热处理、机械、激光等不同领域的30余位硕士、博士共同攻关，每个技术细节不留死角，“卡脖子”难题得以破解。

“行业发展到现在，不是攻破某一项技术难点，就可令所有问题迎刃而解。要实现质的飞跃，必须将难题看成系统工程，将不同学科的技术人才聚合起来。”南方中心副主任吴双峰把这个过程比作“他山之石，可以攻玉”。

科技创新需要八方贤才。南方中心先后引育机床装备事业部、导轨丝杠事业部、超硬刀具事业部、异质增材事业部、导轨丝杠坯料事业部、先进制造研究所、先进制造服务平台等创新创业团队，现有正式员工130余人，硕士、博士超过100人，平均年龄34岁。

此外，关键功能部件的生产离不开高端设备的投入和支撑，为进一步突破技术壁垒，南方中心还致力于高端设备的研发设计，以高端设备“反哺”生产线，从而形成研发生产设备全流程“闭环”。截至目前，南方中心已累计生产高端设备近千台（套），导轨丝杠中试验证平台经过前期3个月的落地安装调试，整批设备现已进入试生产阶段。“南方中心将持续发挥平台作用，推进‘工业母机’关键核心技术突破，为我国制造业高质量发展提供硬核支撑。”吴双峰说。